矿用绞车设备

2024-02-19


矿用绞车是通过改变式能来进行运输的大型机械设备,但是矿用绞车一般指功率较大、提升力较为强的大型机械设备。主控台通过实时检测输送机的速度,控制输送机在零速时制动器动作,自动抱闸,避免了输送机的溜车和变频器、电机过流。
变频器通过网平台,可实现数据自动交换,具有运行参数自动调整功能,具有良好的主、从电机动态跟随性,*多电机的功率平衡性。
矿用绞车由于控制系统采用PLC进行控制,可以很容易的实现主皮带机和前后级设备的闭锁控制。
采用变频器完成电机的启动调速,可实现带式输送机的平稳启动和调速要求外,在长时间低速运行(如运人、验绳、验带)状态下,具有明显的节能效果。
矿用绞车主控台采用FX2N型PLC作主控器件。并按GB/T17626电磁兼容性标准要求进行设计和生产。
矿用绞车是在矿山里面进行使用的,但是并不知道我们的矿用绞车一个结构,矿用绞车主要是进行保护矿井人员,进行事故发生的,其中的结构性能也是非常的简单,下面我们可以来了解一下。
矿用绞车
1、单滚筒矿用绞车
1)主要技术特性
2)结构及工作原理 单滚筒矿用绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。 A型和B型主要区别于主轴承:A型为铜瓦;B型为3516双列向心球面滚子轴承;C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。 其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。
2、双滚筒矿用绞车 结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式全制动器等组成。
矿用绞车
1、单滚筒矿用绞车
1)主要技术特性
2)结构及工作原理 单滚筒矿用绞车按不同的结构有A、B、C三种型式。 A型和B型主要区别于主轴承:A型为铜瓦;B型为3516双列向心球面滚子轴承;C型是在A、B型的基础上加了液压推杆制动器。 其结构主要由主轴装臵、减速装臵、联轴器、制动器、齿轮、机座、电动机等部分组成。
2、双滚筒矿用绞车 结构主要由基座、主轴装臵、减速器、弹性联轴器、提升电动机、牌坊式深度指示器、手动工作制动器及重锤-电磁铁丝杠螺母操纵的瓦块式安制动器等组成。


采矿业是一个危险的行业,安问题尤为重要。 矿用绞车型号分类是从细节中检查的,不能忽略。 矿用绞车的质量会影响工人的生命和财产的安和生产率。 特别是,矿用绞车在安性和**性方面有很高的要求。 由于其**性高,因此可以根据需要*,准确地执行起重集装箱的操作。 地面到达*位置,以确保矿井提升系统有效且长期运行。 矿用绞车概述矿用提升机是煤矿生产过程中的重要设备。 有必要**详细,具体和*的管理规定,以确保设备的有效和全运行。 有责任制度来确保矿山的改善。 机器在工作过程中不会松弛。
  每天,我们须检查并保持矿用绞车型号分类完好无损。 我们将每天将检查结果存档,并设立专人定期检查。 确保检查正确,并且不匹配。 检查不同的操作位置,检查相应的操作部件,以确保检查*人员的**性。
  每天**过一小时的检查和维护时间,并及时解决已检查的问题。 如果无法解决或解决方案不完整,请立即停止。
  摆轮和矿用绞车须在两年内进行检查。 矿用绞车型号分类应每两年进行技术认证。 根据要求严格更换钢丝绳。 *每年清洁和测试一次电动机。每年检查一次操作开关。 须定期更换主要设备的润滑剂。
  新安装的矿用绞车与墙壁之间的距离须为50厘米或半米。矿用绞车离墙壁太近,这可能会影响电动机的散热并导致电动机烧坏。 须按照规定安装煤矿工人的安,甚至是临时的矿用绞车,以确保矿用绞车的安。
  矿用绞车的巷道和岔道应符合设计要求,以满足绞车安装和驾驶员操作空间的要求。 该项目的质量须良好,附近没有任何设备会妨碍驾驶员的操作,从而影响绞车的操作,并影响驾驶员的视线和注意力。 设施等。如果分流器不符合绞车的安装要求,则可以拒绝安装。
  除日常维护和修理外,矿用绞车还需要定期检查。 提升机的检查工作分为每日检查,每周检查和每月检查。 检查的具体内容应根据每台起重机的结构特性,性能,工作条件和维护经验而定。
变频矿用绞车的优点主要体现在四个方面,影响变频矿用绞车的频率和行业。
1节能效果显着。
绞车控制电路采用变频调速系统,比原有的串联电阻调速电控系统具有*好的节能效果。
变频调速系统以矢量控制技术为**,消了原绞盘启动电阻的输入,降低了电阻和压降损失,节省了设备功率损耗。
2降低维护和维修成本。
以变​​频控制为控制**的绞车控制系统使变频采矿绞车的控制性能和保护性能*加完善; 与原有的旧电子控制系统相比,设备故障率降低80%以上,设备维护率降低50%,维护成本**同期。 减少了65%以上,具有*高的安性。
3易于操作。
变频采矿绞车只需要简单的前进和后退控制,每个加速和减速点自动控制速度,降低了操作人员的劳动强度。


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