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盘形制动器的一些优点

发布时间:

2021/09/15 00:00

盘形制动器是提升制动系统的重要部分,本提升机制动系统由两套盘形制动器组成,每套制动器上分布多对盘形闸。分别对称布置在主轴两侧的制动轮轮缘周边上。原闸瓦间隙保护

该部件主要由若干个单独的盘形制动器用高强度螺栓成对地固定在支架上,所需制动器的规格和对数可根据提升机所需的制动力矩选定。本系列产品所配盘形制动器装置的规格和数量见表2(P37)。

盘形制动器的大部分故障都是不能按照规定完成制动任务,或者制动效果达不到规定要求。通常盘形制动器的故障主要分为制动失效和松闸失效2大类2。

目前大多数新型矿井提升机的制动系统都使用盘形制动器,与块式制动器相比,盘形制动器具有结构紧凑、动作灵敏、质量轻和散热快等特点。

对设备进行维护保养,就是要通过设备运行过程中出现的蛛丝马迹,在故障未出现前通过科学合理的维护,将故障在萌芽状态。通过分析盘形制动器常见故障类型及原因,笔者提出日常维护过程中预防盘形制动器失灵的措施如下:

盘形制动器装置与液压站组成了本提升机的制动系统,用于实现提升机的制动和制动。有关液压站的内容不包括在本说明书内,如用户需要,请详细参阅。

盘形制动器作为矿井提升机制动系统的关键部件,其可靠性直接关系着矿井提升机的性能,影响着矿山的生产,盘形制动器一旦发生故障,轻则影响生产进度,重则导致恶性事故的发生。常见的盘形制动器故障主要表现为刹不住车或敞不开闸,导致其故障的原因多种多样。笔者从盘形制动器原理的角度分析产生故障的原因,提出相应的预防对策及今后的维护措施,并列举典型案例进行分析。

第四百二十三条明确规定:因此,盘形闸间隙的检测与保护对提升装置的运行有着重要的意义。盘形制动器的作用

采用油缸后置式盘形制动器,避免液压油污染制动器;主油路采用内置式集成油路系统向各制动器供油,减少漏油环节外部管路采用精轧管与卡套式接头,真正做到了0焊接连接;制动器外露表面均镀镍处理。

按照的规定,定期检测制动和制动的性能,验算其制动力矩,并测定制动的速度。盘形制动器的制动盘两侧不应有油污,每班至少检查一次,发现油污应及时停车处理,以免影响闸瓦和制动盘之间的摩擦因数5。

盘形制动器由于其前腔进油结构的存在,会导致盘式制动器安装时对樨有一定难度,一旦盘形制动器出现漏油现象,油污会污染其闸盘,最终使盘形制动器的摩擦系数、制动力都达不到设计要求。

其原因分析的思路应从压路机停车制动系统的组成、构造和原理开始,小型压路机后桥和前轮减速器内采用湿式盘形制动器,它是靠摩擦片之间的摩擦力来产生制动力矩的;如果出现压路机停车制动失灵,是制动器摩擦片打滑的原因造成的,可根据其组成、构造和原理进行分析。制动器制动力矩大小取决于摩擦片的面数、摩擦片的平均半径和摩擦力的大小,而摩擦片面数和平均半径是设计制造好的,制动过程中不可以改变的。那么,制动器打滑必然是摩擦力减小的原因造成的。

当液压站中液压传动装置的电磁换向阀阀芯被卡住,制动盘上加载的盘形制动器产生的蝶形弹簧力不足以产生制动的效果时,会导致盘形制动器制动失灵,这是十分危险的故障。原因在于油腔内的油液不能顺利的回流进入油箱。外部油箱盖若不干净将会把脏物杂质带入制动系统内部的油液,因此在加工安装盘形制动器时必须保证其干净避免受到油液污染。

安装时油泵、阀门、油箱、管接头等必须用煤油清洗干净。油管(包括通往盘形制动器和调绳离合器的油管,用20%的盐酸溶液进行酸洗,接着用20%的氢氧化钠溶液清洗,用清水反复冲洗三遍,干燥后表面涂油。

重力下放是通过控制制动器压力来控制速度,闸盘温度会在运行中不断上升,只适用于短时间内帮助罐笼内人员紧急脱困。为了保证运行,重力下放时,运行速度通常控制在1m/s以下。国内多数应用案例中,操作人员手动控制油压来控制速度,操作难度较高,下放装置运行速度不平稳。相对而言,重工的重力下放装置采用了速度-油压双闭环自动控制原理,更易操作。司机通过操作台旋钮或触摸屏直接给定速度,经过速度环和油压环PID自动调节,输出油压信号到盘形制动器,实现提升机按给定速度连续平稳运行。

电梯之所以能在施工中载人,是因为它装有防坠落装置,大大提高了系数。目前,大多数齿轮齿条两用施工升降机都装有齿轮锥鼓形渐进式防坠装置。接下来,我们将建造一部人货梯。电梯厂家都会知道,施工电梯的防坠装置主要有齿轮、离心限速装置、锥形制动器。当施工升降机吊笼下降运行速度达到额定运行速度时,其离心限速装置摆块的位移将带动锥鼓向制动带移动,接触并产生制动力矩;盘形拉簧组收缩,测量收缩量,计算后确定附加制动载荷下的制动间隔。

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